在道路工程领域，水泥稳定碎石作为一种常见的基层材料，以其良好的强度、稳定性及经济性而被广泛采用。本文将围绕水泥稳定碎石的施工技术要点进行深入探讨。

首先，在原材料的选择上，必须严格把控。水泥应选用符合国家标准的硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，且初凝时间不得早于3小时，终凝时间不得迟于6小时。碎石则需选用质地坚硬、清洁无杂质的碎石料，其粒径宜控制在10-30mm之间，含泥量不得超过3%。此外，砂子作为填充材料时，也应选择洁净的中粗砂，含泥量同样需控制在3%以内。

其次，在拌和环节中，确保混合料的均匀性至关重要。通常情况下，水泥稳定碎石的配合比设计应根据设计强度、施工条件等因素通过试验确定。拌和过程中，应严格按照设计配合比进行配料，并使用强制式搅拌机进行充分拌合，以保证混合料的均匀性。同时，要注意控制加水量，使混合料的含水率达到最佳状态。

运输与摊铺是施工过程中的关键步骤。运输车辆应覆盖严密，避免混合料在运输途中失水或受到污染。摊铺时，应根据设计厚度和宽度铺设均匀，避免出现离析现象。摊铺完成后，应及时碾压成型，以减少混合料的水分损失。

碾压作业是确保水泥稳定碎石强度形成的重要环节。初压时，宜采用轻型压路机进行静压，消除表面松散；复压阶段，则需使用重型振动压路机进行高频次振动碾压，直至达到规定的压实度要求；终压阶段，再用光轮压路机进行静压，确保表面平整密实。整个碾压过程中，应注意控制碾压速度和重叠宽度，避免出现漏压或过压的情况。

最后，在养护阶段，应采取有效的保湿措施。一般情况下，应在碾压完成后立即进行洒水养护，保持表面湿润，养护时间不少于7天。期间，应尽量避免重型车辆通行，以免破坏已成型的结构层。

综上所述，水泥稳定碎石的施工质量直接影响到道路的整体性能。只有在每一个施工环节都做到科学规范、严格管理，才能确保最终工程的质量达标。希望本文对相关从业人员有所帮助，共同推动道路建设事业的发展。