随着城市化进程的加快，交通基础设施建设日益成为关注的重点。在众多道路建设中，沥青混凝土路面因其良好的平整性、抗滑性和耐久性而被广泛应用。然而，沥青混凝土路面的施工质量直接影响到道路的使用寿命和行车安全。因此，制定科学合理的专项施工方案显得尤为重要。

一、工程概况

本项目为某市主干道改扩建工程，全长约5公里，设计时速60公里/小时。路面结构采用沥青混凝土路面，厚度为20厘米，基层为水泥稳定碎石，总宽度30米，双向六车道。施工区域地势平坦，但地下水位较高，需采取有效措施防止路基沉降。

二、施工准备

1. 材料准备

沥青混合料必须符合国家相关标准，进场前需进行抽样检测。粗集料应选用质地坚硬、清洁无杂质的碎石或卵石；细集料宜选用洁净的砂或机制砂；矿粉需选用石灰岩磨细而成，且含水量不得超过1%。

2. 设备调试

摊铺机、压路机等机械设备需提前进行全面检查与调试，确保其运行状态良好。特别是摊铺机的熨平板高度调整要精确，以保证摊铺层厚度均匀一致。

3. 人员培训

对参与施工的技术人员及操作手进行岗前培训，熟悉施工工艺流程和技术规范，提高作业效率和质量控制水平。

三、施工工艺

（一）基层处理

1. 清理基层表面浮土、杂物，并洒布透层油，增强沥青层与基层之间的粘结力。

2. 若发现基层存在松散、裂缝等问题，则需及时修补加固，避免影响后续施工。

（二）混合料拌合

1. 在拌合站内集中生产沥青混合料，严格控制配合比，确保各成分比例准确。

2. 拌合过程中密切监控温度变化，出料温度应控制在规定范围内（通常为140℃~160℃）。

（三）摊铺作业

1. 根据设计图纸确定摊铺宽度，合理安排分幅施工顺序。

2. 使用自动找平装置的摊铺机进行连续摊铺，确保摊铺面平整度达到规范要求。

（四）压实成型

1. 初压阶段采用双钢轮振动压路机静压一遍，消除碾压痕迹。

2. 复压阶段采用胶轮压路机或组合式压路机，完成主要压实任务。

3. 终压阶段再次使用双钢轮振动压路机进行光面处理，直至表面无明显轮迹为止。

四、质量控制

1. 定期对沥青混合料的各项指标进行抽检，包括马歇尔稳定度、流值、空隙率等。

2. 施工期间加强对摊铺厚度、平整度以及接缝质量的监控，发现问题立即整改。

3. 做好成品保护工作，避免因外界因素导致已完工路段受损。

五、环境保护

1. 施工现场设置围挡设施，减少扬尘污染。

2. 运输车辆加盖篷布，防止物料撒漏。

3. 加强废水废渣管理，确保排放达标。

通过以上措施的实施，我们有信心能够顺利完成本项目的沥青混凝土路面铺设任务，为市民提供一条舒适便捷的出行通道。同时，也希望通过本次实践积累宝贵经验，为今后类似工程提供参考借鉴。